建筑膜結(jié)構(gòu)景觀膜材料裁剪加工制作主要加工流程包括：進(jìn)料→檢驗(yàn)?zāi)げ?rarr;圖紙技術(shù)會(huì)審→膜片下料、編號(hào)→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝；由于膜材的裁剪、包裝過(guò)程都較為復(fù)雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高，所以在制作過(guò)程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證制作精度。加工時(shí)的注意事項(xiàng)有：
　　
　　表面曲率 　　以前的裁剪方法都無(wú)法給出曲面任一點(diǎn)處的曲率，而本軟件因?yàn)椴捎玫氖乔婺卧钥梢缘玫矫總€(gè)單元的曲率，如果相鄰單元曲率相差很大，說(shuō)明在這個(gè)位置，曲面扭曲的很?chē)?yán)重，如果裁剪縫在此處不切斷重新開(kāi)始，那么裁剪膜塊的邊界在此處就會(huì)有很大的弧形，從相鄰單元曲率的變化趨勢(shì)，可以判斷出測(cè)地線的大致走向。
　　
　　膜材料的幅寬
　　
　　找形分析過(guò)程中的平面網(wǎng)格劃分時(shí)，就要考慮到膜材料的幅寬，盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完整的，否則還要通過(guò)插值計(jì)算確定膜塊邊界點(diǎn)的位置。
　　
　　邊界的走向
　　
　　如果邊界比較平直，可以考慮用一個(gè)膜塊的長(zhǎng)邊作為這條邊界，否則只能用多個(gè)膜塊的短邊拼接成這條邊界。
　　
　　美觀
　　
　　因?yàn)槟げ牧暇哂型腹庑?，?shí)際結(jié)構(gòu)中可以清楚地看見(jiàn)焊縫，所以裁剪縫的布置一定要規(guī)則、合理，最好能形成一些漂亮的圖案以增加結(jié)構(gòu)的美感，如果膜表面設(shè)置有壓索或脊索， 那么最好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖案布置。
　　
　　膜材經(jīng)檢驗(yàn)后運(yùn)進(jìn)已除塵的車(chē)間
　　
　　在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個(gè)區(qū)的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，避免膜片直接接觸地面，防止磨損或者弄臟膜材，進(jìn)入車(chē)間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車(chē)間專(zhuān)用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
　　
　　抽樣取20組膜片和背貼條品
　　
　　采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)間，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗(yàn)，獲取最佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù)，填好確定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進(jìn)行駁接，其中熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點(diǎn)確定，在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確保焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。
　　
　　膜片下料按順序要經(jīng)序
　　
　　讀取裁剪設(shè)計(jì)的坐標(biāo)，取點(diǎn)；復(fù)核坐標(biāo)，劃下料線；復(fù)檢坐標(biāo)，落刀下料，然后貼上編號(hào)標(biāo)簽，抬到放樣區(qū)。
　　
　　由于索膜結(jié)構(gòu)景觀通常均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面，這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過(guò)程中加入一些補(bǔ)救措施是相當(dāng)必要的，對(duì)已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)和編號(hào)，并詳細(xì)紀(jì)錄實(shí)測(cè)偏差值，裁剪作業(yè)過(guò)程中應(yīng)盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺，影響建筑美觀。
　　
　　放樣區(qū) 　　對(duì)已完成下料的膜單元的所有膜片進(jìn)行放樣，核對(duì)無(wú)誤后劃騎縫線，擦拭駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。
　　
　　上駁接機(jī)需注意
　　
　　背貼條設(shè)在膜的下底面，膜片與駁接刀對(duì)中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻接駁。