膜結(jié)構(gòu)加工安裝流程一般如下：

1、基礎(chǔ)工程或主體結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)安裝膜支撐結(jié)構(gòu)，并完成局部涂裝和防火處理；

2、測量支撐結(jié)構(gòu)和連接節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，并對找形結(jié)果進(jìn)行必要的修正；根據(jù)修改后的形狀進(jìn)行切割設(shè)計(jì)，并對薄膜表面進(jìn)行加工；如果膜表面在支撐結(jié)構(gòu)完工之前已經(jīng)制造，則應(yīng)通過其他方案糾正偏差，例如更換連接器規(guī)格；

3、按施工組織設(shè)計(jì)要求對成品膜進(jìn)行折疊、包裝和標(biāo)識；運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場；

4、清理現(xiàn)場，地面鋪設(shè)防護(hù)材料；向工人解釋流程和分工；展開膜面，做好膜面鉆孔、穿鋼絲繩、安裝膜角角撐板或膜夾板等準(zhǔn)備工作；在支撐結(jié)構(gòu)上綁上繩網(wǎng)，以臨時(shí)支撐展開的膜表面；

5、準(zhǔn)備工作完成后，吊裝機(jī)械就位，吊裝，對角點(diǎn)臨時(shí)固定；

6、逐漸均衡張力并對薄膜表面施加預(yù)張力；

7、對轉(zhuǎn)角和褶皺區(qū)域進(jìn)行局部張拉調(diào)整，固定膜面和節(jié)點(diǎn)；完成雨水系統(tǒng)安裝和防水覆蓋；

8、清潔內(nèi)外膜表面。

膜材料在荷載作用下的變形較大，荷載分布隨形狀的變化而變化，因此采用幾何非線性方法精確計(jì)算結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力。荷載分析的另一個(gè)目的是確定電纜和膜的初始預(yù)張力。在外荷載作用下，膜的一個(gè)方向上的應(yīng)力增加，另一個(gè)方向的應(yīng)力減小，這要求施加初始拉伸應(yīng)力的程度應(yīng)滿足在不利的荷載下應(yīng)力不會降至零的要求，即不會出現(xiàn)褶皺。

由于膜材料相對較軟，其固有振動頻率很低，在風(fēng)荷載作用下極易產(chǎn)生風(fēng)振，對膜材料造成損壞。如果施加的初始預(yù)應(yīng)力太高，膜材料的涂層將增加，這很容易老化并且強(qiáng)度儲備較少。它對受力構(gòu)件的強(qiáng)度也有很高的要求，增加了施工和安裝的難度。因此，初始預(yù)應(yīng)力應(yīng)通過荷載計(jì)算確定。通過找形分析形成的模具結(jié)構(gòu)通常是三維不可展空間表面。如何通過二維材料的切割和拉伸形成所需的三維空間表面是整個(gè)膜結(jié)構(gòu)加工工程中關(guān)鍵的問題，這是切割分析的主要內(nèi)容。