膜的裁剪和節(jié)點制造
一、進行裁剪前應驗證膜材的出產(chǎn)批號、出廠合格證實及有關(guān)的復驗合格陳述。同-單體膜構(gòu)造的主體宜運用同- -批號出產(chǎn)的膜材。
二、裁剪規(guī)劃軟件供給的裁剪圖應依據(jù)材性實驗的成果經(jīng)規(guī)劃同意后進行調(diào)整。
 
三、裁剪膜片時,應避開原膜材的編織傷痕、紗結(jié)及其它著疵點。
四、在裁剪工作中,不得發(fā)作折疊曲折景象。
五、膜片搭接次第應依據(jù)修建漂亮、排水、膜片銜接的請求來斷定。
六、裁剪操作應嚴厲依照裁剪下料圖進行。對切開子膜片和拼接后的組合膜片應別離進行查驗和編號，作出尺度、 方位、實測偏差等的詳細記載。
七、膜片的拼接應確保接縫的強度請求、防水請求。
 
八、選用熱交融法拼接應依據(jù)不一樣膜材類型斷定熱交融溫度 ,還應避免過熱燙壞,并嚴厲操控熱交融中發(fā)作的縮短變形,確保膜片、膜面平坦。
九、在熱交融加工時,不該讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜資料上。
十、熱交融加工時,熱交融部不得呈現(xiàn)顯著厚薄不均。
十一、 熱交融工作中的熱交融溫度、熱交融壓力以及熱交融時間,應依據(jù)技術(shù)規(guī)劃和設(shè)備調(diào)試定好規(guī)范值。
 
十二、縫制應做到縫制寬度、針幅等均-。禁止發(fā)作跳縫、脫線等景象。一 起應避免縫制中導致膜片的扭曲、 皺紋等景象。
十三、附屬部件的安頓應依據(jù)圖紙和裁剪尺度等準確裝置。開孔應選用開孔夾具,不得有彎曲、歪斜等景象。打扣眼時,不得有掉落,裂紋。
十四、有特殊請求的膜片銜接可思考現(xiàn)場加工制造,并擬定相應技術(shù)請求以確保質(zhì)量。