膜結(jié)構(gòu)鋼索可采用無油鍍鋅鋼絲繩或保護(hù)套索(平行鋼絲束加保護(hù)套),鍛鋼或接頭,鋅銅合金或環(huán)氧鐵砂澆鑄等方式連接。
（1）鑄鋼件須經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級標(biāo)準(zhǔn)》加工技術(shù)要求中三級的有關(guān)規(guī)定，同一規(guī)格熱鑄鋪具的相同部件應(yīng)具有互換性。錨具表面鍍鋅處理,鍍鋅厚度為10~30gmo鋅銅合金鑄體材料(Zn;(98±0.2)%,Cu:(2±0.2)%)。
 
（2）成品鋼索制作技術(shù)要求。
1)扭絞。鋼絲束應(yīng)同心左向絞合,結(jié)構(gòu)緊密,更外層鋼絲絞合角為3°±0.5°,紋合節(jié)距應(yīng)符合絞合的要求。
2)繞包。鋼絲外加繞包帶,單層重疊寬度應(yīng)小于帶寬的1/3,繞包層應(yīng)緊密齊整，無露白,無破損。
 
3)成品鋼索長度。按照張力膜結(jié)構(gòu)體系預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下各鋼索的內(nèi)力值控制,進(jìn)行應(yīng)力下料,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)長度的要求。允許誤差為索長L≤100m時(shí),長度誤差△L≤土10mm，素長L>100m時(shí),長度誤差△L=±0.000Imm。如設(shè)計(jì)要求,應(yīng)在應(yīng)力狀態(tài)下對索的相應(yīng)位置做出明顯標(biāo)記。
4)安裝接頭。采用熱鑄工藝裝配接頭,合金鑄入率應(yīng)≥92%,保證相應(yīng)考核技術(shù)指標(biāo)的要求。對鋼索和接頭連接處采取特殊措施,保證密封。成品鋼索中心與接頭端面的垂直度為90°°±0.5°。鑄體大端需經(jīng)≥0.4倍標(biāo)稱破斷載荷(P)的力的頂壓,持荷5min